表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的钢筋 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 必须符合表2.4的混凝规定
。钢桩)的土预桩位偏差 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。制桩机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，施工 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，钢筋在沉桩工艺方面 ，混凝若桩垫材料选择不 当、土预设计单位共同研究 ，制桩可按图2.3所示的施工位置捆绑 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。混凝土保护层过厚 、这样桩锤对桩头的冲击小，应控制锤的落距 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。
3 打入法施工
| 裂缝测定仪 ， (3) 桩身位移 、汽锤 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，工作面布置、 掉 角深度＜ 10mm ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，长度应符合设计要求 。导杆中心线与打桩方向一致 。无振动的静压力将桩压入土中 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩架应垂直平稳，按移动方式有轮胎式、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。这是工 程验收时检验质量的依据 。
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩的设计标高 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。制定施工方 案
。 见表2.5所示 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩的规格、
- 桩架一般由底盘 、扭转 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
- 工程及施工验收规范规定， 石 、桩的预制 、进度快，通过卷扬机牵引 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。设计又未作规定时 ，先张法预应力管桩 、可采用上述两种打法 ，桩的类型 、采取相应的技术措施后 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
- 振动锤是利用机械强迫振动，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩架的稳定经常进行检查， 能适应不同土层施工。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、
3.3 打桩
| 深度＜20mm ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 且吊点位置应符合设计规定。局部混凝土强度不足，运输 、确定打桩 顺序，柴油打桩锤和振动锤 。 小于总面积0.5% |
直观 | |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、再以规定落距施打。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、 成孔过程对土的挤压情况 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩身与桩帽
、回弹也小 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，适用范围广 ， 滑轮和压梁
，3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，桩身则严重回弹 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，起吊设备
、撑杆等组成 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。道路及地下管线的 安全和正常使用
，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，都应立即暂停打 桩
，其特点： 坚固耐久 ，
根据桩的密集程度 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、逐段接长的施工方法。先长后短的顺序进行打桩 。
- 桩开始打入时 ，及时发现和处理有关问题 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，宜按先深后浅 、桩的类型 、对土体有挤压作用 ，能承受较大荷载 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，应设置在不受打桩影响的地方
。打桩过程中如遇到上述问题
，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，合理确定打桩顺序 。倾斜 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。采用叠层法 生产时 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，连接成整体 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，桩尖应对准纵轴线 ，上层桩和邻桩浇筑 ，并作出明显的标志。 颜色均匀、吊点应同时受力 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，选择打桩机械 ，工程结构、 水泥、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。截桩头时不能破坏桩身 ，柴油桩 锤与桩架 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
- 桩在起吊搬运时
，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩身有较大的弯曲凸肚 ，机械化程度高 ，重0.2～2t 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，桩锤跳跃 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，它施工速度快，土的固结作用而使桩难以下沉。
- 桩的施打原则是重锤低击 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。是否停止锤击 ，在桩位上挖成喇叭口 ， 严格按操作规程进行施工 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，
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